Литейное производство как часть металлургического комплекса «Новомет»
Год основания — октябрь 2017 года.
Производственные мощности. до 520 000 кг/год.
Литье осуществляется по двум технологиям:
- Литье в формы, напечатанные на 3D-принтере (ХТС);
- Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).
| Технология | Преимущества | Оптимальный размер партии изделия | Производственные мощности |
|---|---|---|---|
| Литье в формы, напечатанные на 3D-принтере (ХТС) |
|
от 1 до 500 шт. |
до 1000 дет./мес до 100 000 кг/год |
| Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) |
|
от 100 до 3000 шт. |
до 30 000 дет./мес до 420 000 кг/год |
ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ, НАПЕЧАТАННЫЕ НА 3D-ПРИНТЕРЕ (ХТС)
Новый способ производства высокоточных отливок из чугуна, стали и цветных сплавов. Технология позволяет изготавливать мелкосерийные и штучные изделия с любой сложностью геометрии в кратчайшие сроки.
Преимущества технологии литья ХТС и 3D-печати:
- Кратчайший срок от модели до готовой продукции
- Гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции
- Высокая точность изготовления, минимальные припуски и экономия на последующей обработке
- Экологически чистое производство благодаря использованию разлагаемых связующих смол, не содержащих фенолы и формальдегиды
- Высококачественные чистовые поверхности, позволяющие получить продукт с лучшими характеристиками
Этапы:
- Прямая 3D-печать разовых форм и стержней
- Заливка формы
- Охлаждение
- Разрушение оболочки, финишные операции
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПО ТЕХНОЛОГИИ ЛВМ (литьё по выплавляемым моделям)
Технология представляет собой способ получения отливок в многослойных оболочковых неразъемных разовых формах.
Формы изготавливают с использованием выплавляемых моделей однократного применения.
Преимущества:
- Возможность получения отливок сложной конфигурации, в том числе тонкостенных;
- Высокая точность и чистота поверхности отливки, уменьшение шероховатости поверхности по сравнению с литьём в песок;
- Экологически чистые материалы огнеупорных форм на основе кремнезолей и плавленого кварца.
| Мощность литейного цеха | 30 000 деталей в месяц |
| 420 000 кг/год | |
| Применяемые материалы отливок | Чугуны: СЧ-20; ЧНХТ; ЧН16Д6Х2 Стали: 20Л; 20ГЛ; 40Хл; 20Х13л; 12Х18Н9Тл; 08Х14Н5М2Дл Алюминий |
| Массы отливок | От 50 гр. до 70 кг. |
Этапы:
- Изготовление разовой модели из легкоплавкого материала
- Роботизированное изготовление керамической оболочки
- Автоматизированная сушка оболочки
- Выплавление модели из оболочки, прокалка
- Заливка полости оболочки
- Охлаждение
- Разрушение оболочки, финишные операции
ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛОЙНОЙ СУШКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ЛВМ (для ускорения процесса)
Novomet IR Dryer
Сушильная инфракрасная установка Novomet IR Dryer предназначена для послойной сушки керамических форм, применяемых при изготовлении отливок методом литья по выплавляемым моделям.
В установке применяется инновационный метод интенсификации процесса сушки – использование инфракрасных нагревателей в комплексе с пульсирующим воздушным потоком.
Технология позволяет сократить время сушки форм с нескольких суток до нескольких часов.
.jpeg)