Со знаком качества

Компания Новомет успешно прошла ежегодную сертификацию и в очередной раз подтвердила качество своей продукции. Кроме того, впервые получен международный сертификат по автотранспортному стандарту.

Так, по системе менеджмента качества наше предприятие сертифицировано по трем стандартам ISO – ISO 9001 (требования к системе менеджмента качества), ISO 45001 (требования к системе менеджмента безопасности труда и охраны здоровья), ISO 14001 (контроль экологического воздействия на окружающую среду) – и стандарту СТО ИНТИ S.QS.7-2024 («Система менеджмента качества. Требования»).

Кроме этого, теперь у Новомета есть новый сертификат – ГОСТ Р58139. Это национальный стандарт России, разработанный для организаций автомобильной промышленности и предъявляющий высокие требования к изготавливаемой продукции. Он позволяет нам с подтвержденным знаком качества развиваться в перспективном направлении – производстве тяговых электродвигателей.

Таким образом, в этом году сертификация прошла в эксклюзивном формате – в рамках одного аудита проводилась проверка сразу по пяти международным стандартам единовременно. Аудит проводила крупнейшая российская сертификационная и экспертная организация.

Проверка проходила в несколько этапов. Первый этап внешнего сертификационного аудита состоялся в обособленных подразделениях «Новомет-Юг» и «Новомет-Ноябрьск» в апреле. В мае аудиторы работали на пермской площадке. Детальная проверка коснулась практически всех аспектов деятельности компании – документации, организации производства, технологических процессов, в том числе охраны труда и охраны окружающей среды.

В сентябре были получены итоговые результаты и сертификаты соответствия тому, что Новомет успешно прошел сертификацию по всем направлениям.

– Наша компания произвела хорошее впечатление и получила множество положительных отзывов со стороны аудиторской группы, как в обособленных подразделениях, так и в Перми, – поясняет начальник отдела интегрированной системы менеджмента Ирина Выдрина. – Аудиторы отметили высокий уровень организации труда, автоматизации производства, заинтересованность сотрудников в соблюдении установленных правил и стандартов и стремление руководства в дальнейшем развитии и совершенствовании процессов в компании.

Прохождение сертификации – показатель того, что наша компания производит качественную продукцию. Кроме того, это дает конкурентные преимущества на отраслевых рынках и значительно расширяет возможности работы с заказчиками. Со своей стороны, я бы хотела поблагодарить сотрудников Перми, Сорочинска и Ноябрьска за активное участие в подготовке и проведении аудитов!

Литье «по-крупному»

В Новомете расширены возможности изготовления крупногабаритного литья – организован новый участок, обеспечивающий полный цикл собственного производства наземных промышленных насосов ЦНС.

Напомним, наземные насосные системы, которые участвуют в процессах поддержания пластового давления и применяются для перекачки жидкостей, являются перспективным и быстро растущим направлением Новомета. Их преимущества в том, что это надежное оборудование, разрабатываемое под индивидуальные потребности, с гарантийным и постгарантийным обслуживанием.

– В условиях возрастающего уровня требований к изделиям ЦНС и спроса на них абсолютно необходимым становится исключение зависимости основного производства от количества, сроков поставки и качества комплектующих, получаемых от внешних поставщиков. В связи с этим мы запустили изготовление крупногабаритного литья на своей площадке, – поясняет директор департамента производства АО «Новомет-Пермь» Евгений Дядюн.

Участок крупногабаритного литья позволит изготавливать отливки металлоемкостью форм до 2 тонн. На участке установлено новое оборудование – индукционные плавильные печи производительностью по одной тонне каждая и ряд вспомогательного оборудования в виде одношнекового смесителя производительностью 5-8 тонн для изготовления песчаных смесей, газовый стенд для сушки и подогрева литейных ковшей, сушильный шкаф для подготовки стержней перед заливкой, вибростол и некоторое другое оборудование.

Сейчас на новом участке идет отработка и настройка производственных процессов. Уже выпущены первые корпусные детали.

– Литье крупногабаритных отливок имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании отливки, а также при выборе технологического режима изготовления, – рассказывает главный металлург АО «Новомет-Пермь» Радик Каримов. – Одна из главных задач литейного производства – это повышение конкурентоспособности литых изделий за счет улучшения их качества, сокращения сроков и затрат на освоение производства отливок. Решение этих задач напрямую зависит от уровня технологической подготовки производства.

На новом участке организовано изготовление песчаных стержней по технологии «Альфа-сет-процесс» – литье металла в холоднотвердеющие смеси. Ее преимущества в быстроте и простоте формообразования, в получении отливок требуемой точности и шероховатости поверхностей, в возможности изготовления деталей и заготовок со сложной геометрией, а также в низком проценте брака (газовых раковин, пригара, размыва и прочего).

В совокупности с уже имеющимися и зарекомендовавшими себя возможностями 3D-принтера и аддитивных технологий Новомет получает полный цикл производства деталей для ЦНС, что уменьшает сроки изготовления и стоимость конечного продукта, а также повышает его качество.

×Close