Лучший токарь Пермского края работает в Новомете!

В Перми подвели итоги регионального этапа Всероссийского конкурса профмастерства «Лучший по профессии». Торжественное награждение победителей и призеров состоялось в конференц-зале отеля «Урал» на Краевом совещании по охране труда.

Лучшим в номинации «Токарь» стал токарь механообрабатывающего производства Новомета Вадим Ширинкин. Он опередил 11 участников в своей номинации. Поздравляем Вадима Александровича с достойным результатом!

– Я всю жизнь шел к этому – стать лучшим в Пермском крае! – говорит победитель. – Это мой первый конкурс такого высокого уровня, и сразу награда. Я стою у токарного станка почти 40 лет, я все сделал, чтобы добиться успеха в своей профессии, – учился, совершенствовал мастерство, старался ответственно подходить к своему делу. Буду и дальше продолжать работать качественно и на благо компании.

В этом году региональный этап Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» в Пермском крае проходил по шести номинациям в течение апреля и мая («Сварщик», «Токарь», «Фрезеровщик», «Оператор станков с ЧПУ», «Электромонтер», «Швея»). За звание лучшего в своей профессии соревновались более 50 сотрудников из порядка 25 ведущих предприятий Пермского края.

От АО «Новомет-Пермь» честь компании защищал еще один участник. И если для Вадима Ширинкина это был заслуженный успех, то для фрезеровщика цеха № 23 Семена Некрасова, который не побоялся дебютировать сразу в региональном этапе конкурса, – начало пути к победе.

Конкурс состоял из двух этапов – теоретического и практического. Теоретический этап проводился в форме тестирования. На практике участники изготовили контрольные образцы по представленным проектам.

Победители каждой номинации представят свое предприятие и регион на федеральном этапе конкурса. Среди них будет и Вадим Ширинкин, который выступит за Пермский край в номинации «Токарь» в сентябре в Смоленске. Как признается Вадим Александрович, настрой у него позитивный, желание побеждать есть: «А иначе зачем ехать, если не за победой!». Желаем ему удачи!

Читайте подробнее о лучшем токаре в соцсетях компании – ВКонтакте и Telegram.

*благодарим за фото Министерство труда и социального развития Пермского края

Выше температура – больше энергии

Новое слово в производстве Geyser – высокопроизводительных геотермальных насосных систем от Новомет.

Специалисты компании непрерывно работают над улучшением и модернизацией оборудования, которое уже находится в скважинах, а также разрабатывают инновационные решения для создания качественно нового оборудования с уникальными возможностями.

Линейка Geyser была создана на основе бесценного опыта Новомета в разработке и производстве погружных электроцентробежных насосов для решения задач рентабельной эксплуатации геотермальных месторождений. Установки Geyser оснащены термостойкими компонентами и заправлены высокотемпературными моторными маслами, оборудованы тандемной гидрозащитой, имеют широкий диапазон подач, рассчитанный на эксплуатацию в условиях экстремальных температур. Оборудование может работать на глубине 1400 и более метров. Производительность составляет до 12000 м³/сут.

Технология значительно снижает энергопотребление. Практика показывает, что применение установок Geyser с вентильным двигателем сокращает удельное энергопотребление до 2-х раз в сравнении с асинхронным двигателем. Кроме того, технология способствует снижению выброса СО₂ в атмосферу.

Первые установки Geyser производства Новомет были внедрены на месторождениях Турции в 2019 году. Сегодня это серийное оборудование, которое эксплуатируется в более 160 скважинах. Установки с двигателями до 800 кВт (до 1400кВт в ближайшем будущем) и насосами 8, 9, 10, 12 габаритов.

– Начало эксплуатации было успешным, однако спустя некоторое время после внедрения мы столкнулись с рядом технических вопросов, – рассказывает заместитель директора департамента инновационных разработок Новомета Сергей Столбов. – Как выяснилось, вода при температуре 200 градусов приносит установке гораздо более разрушающее воздействие, чем нефть, становясь экстремально агрессивной средой. Возникла необходимость внесения изменений в технологию Geyser для повышения надежности работы.

Специалисты Новомета провели детальную исследовательскую работу, включая анализ причин отказов и выявление слабых мест. В результате комплексной работы были внесены изменения в конструктив, производство и монтаж оборудования. Новые решения были применены к системе изоляции и системе уплотнения (и в двигателе, и в гидрозащите), что значительно повысило их стойкость.

Сегодня модернизированные серийные установки Geyser успешно внедрены в эксплуатацию и показывают впечатляющие результаты. Средняя наработка превысила 700 суток. Достигнута максимальная наработка – 1754 суток. Новомет занимает 90% рынка геотермальных УЭЦН в Турции.

Помимо внесения улучшений в уже существующее оборудование, компания ведет разработки новых технологий. Для линейки геотермальных насосных систем – это расширение температурного диапазона и повышение мощности двигателя для насоса. В рамках первого направления специалисты компании применяют инновационные материалы для увеличения допустимой температуры.

– Мы ставим задачу выйти на надежную работу установок при температуре водной среды выше 230 градусов, – говорит Сергей Столбов. – Это уникальные возможности, которых в данный момент пока нет на рынке, для самых горячих скважин, где существующее оборудование не может работать. Такие принципиально новые установки нами разработаны, произведены и сейчас находятся в ожидании опытно-промысловых испытаний.

Второе инновационное направление для Geyser – погружной двухсекционный вентильный двигатель мощностью 1,4 МВт. Он также изготовлен и находится на стадии испытаний.

– Геотермальная энергетика является высокоперспективным альтернативным способом получения энергии, спрос на нее стремительно растет, и мы в Новомете развиваем это направление, чтобы идти в ногу со временем, – резюмирует Сергей Столбов. – Новая линейка Geyser теперь более надежна и сможет работать в скважинах с экстремально высокими температурами, обеспечивая нашим клиентам увеличение генерации энергии на поверхности.

Скачивайте стильные обои в наших социальных сетях ВКонтакте и Telegram.

«Умный» транспорт

В Новомете реализован проект GetTransport. Это собственная разработка компании, которая представляет собой автоматизированную систему по управлению процессами перемещения товарно-материальных ценностей между складами и цехами на производственной площадке.

Система позволяет в автоматическом режиме без наличия диспетчера формировать заявки от заказчиков, в том числе срочные, и оперативно передавать их водителям для погрузки, перевозки и разгрузки различной производимой продукции и комплектующих, а также при необходимости доставки груза до пункта назначения и сопровождения стороннего грузового транспорта на территории предприятия.

GetTransport доступен для использования как на компьютере, так и на мобильных устройствах. Веб-версия предоставляет удобный интерфейс для работы через браузер, не требуя установки. Для водителей разработано мобильное приложение, которое обеспечивает гибкость и удобство использования их функций на смартфонах, учитывая текущее местоположение при помощи системы глобального позиционирования. Для всех пользователей осуществляется постоянная техническая поддержка.

В системе реализован ряд продуктивных опций для более эффективной работы. Это сортировка заказов по грузоподъемности, регистрация координат местонахождения погрузчика, выделение нескольких типов заявок (перемещение, погрузка-разгрузка, перемещение длинномеров, перемещение с доставкой), формирование отчетов по любому заданному периоду времени и любой транспортной единице, контроль качества выполнения заявок.

В результате реализации этого проекта отмечено значительное сокращение времени, затраченного на выполнение логистических заявок на территории предприятия, – на 75%.

– Все это работает на конечную цель – оптимизацию производственных процессов и ускорение сроков производства нашей продукции, – говорит директор департамента производства Новомета Евгений Дядюн. – Кроме того, среди достигнутых целей проекта также отмечены расширение возможностей своевременного перемещения продукции между подразделениями предприятия, повышение удобства работы специалистов планово-распределительного бюро, а также прозрачность трудовых процессов для эффективности производства и дополнительная материальная мотивация сотрудников.

Сейчас происходит реализация проекта GetTransport на территории производственной площадки кабельного производства Новомета.